灌漿監控系統針對灌漿時的泥漿流量、密度、壓力都會檢測，多角度得出泥漿的參數，評估其質量。那么正常情況下，我們是如何監控灌漿時的泥漿參數呢？

首先，制漿站是第一步，工地都會有至少2個很高的大鐵桶樹立在工地中間位置，這就是原料桶，里面就是水泥等原材料。如果安裝了后臺制漿系統，可以檢測泥漿和水以及其他拌合物的比例，從而得出基本的水灰比等數據。原料桶通過泵把原料傳輸到攪拌機里面，加上水之后就可以在里面拌和了。出來的就是按照設計要求得出的泥漿了。

出來的泥漿是依靠制漿控制監控系統控制的比例，但是在攪拌機還有可能加入水等物料，所以制漿系統作為數據參考。在攪拌機的下游還有一個強力的泥漿泵，把已經攪拌好的泥漿泵送到幾十米外的注漿現場。

也就是第二步需要考慮的，從泥漿泵出去的泥漿和攪拌成的泥漿有可能出現差別，所以在泥漿泵的出口需要安裝以上說的流量計壓力計以及密度計，用于監測達到現場前的泥漿參數。

流量計的目的是檢測在整個灌漿的過程中，一共流過泥漿的總和，從數量上保障灌漿足量。壓力計的目的是檢測泥漿泵的壓力數值，不能太高也不能太低，按照距離和泥漿密度等合理分配壓力，防止爆管或損壞其他配件。密度計就是為了檢測泥漿的水灰比例，結合總量得出與設計值的偏差是否在合理范圍。

通過在泥漿泵出漿口后安裝以上三個配件，就能把泥漿的質量控制在合理的范圍，保障了施工質量。整個過程也非常簡單，原料從制漿桶通過泵進入到攪拌桶，攪拌成合適的泥漿后，然后通過泥漿泵把泥漿能送到遠處的灌漿現場。在原料桶的位置就設置固定的原料泵送比例，然后在泥漿泵的出漿口安裝多個參數監測泥漿是否真正達到設計標準，整個環節構成一個嚴密的防偷減原料的機制。

最后也是最關鍵的一步，以上所有的物聯網配件監測到的數據都是保存在本地的，無法查看到目前的狀態，需要通過線纜傳輸到制漿站附近的灌漿監控主機上，主機通過計算和分析，然后通過外置天線與本地基站聯網，將得到的數據傳輸到遠程的服務器上。到這一步后，就可以通過客戶端看到遠程查看現場的施工情況了。包括今天用了多少水泥多少水，整體的泥漿密度是多少，有沒有不符合標準，有沒有超時超量完成等等都可以遠程查看，監理人員也不需要每天在工地到處看了，一臺電腦手機就可以遠程操作了。

物聯網的好處不僅是提高了效率，更加降低了工程的風險，也讓業主方更加有信心自己的工程質量更加優質。科技的發展一定是為了讓人解放雙手雙腳的，而秉持科技創新也是杭州長杰科技的使命，自研的新型灌漿監控系統G9型系統，也已經得到了市場的驗證，正在進入到各地的工地施工客戶方，相信未來的工地都會遍布長杰的科技產品。有需要采購相關灌漿監控系統的客戶，請咨詢我們的客服。