樁基礎工程質量直接關系到上部結構的安全與使用功能，必須采取有效措施加以控制。各種樁基礎質量控制的主要措施如下。

1. 鋼筋混凝土預制樁：

（1）樁身軸線定位要準確。

（2）合理安排打樁順序，避免擠土導致樁身側移、涌起，避免打樁期間同時開挖基坑。

（3）控制樁身垂直度，避免樁身傾斜。

（4）根據地質條件和施工機具合理設計制作樁頭、樁帽與樁墊，避免擊碎樁頭。

（5）打樁前查清地下障礙物、認真檢查樁身質量，避免沉樁過程中樁身斷裂。

（6）重視接樁質量，控制接樁強度，避免沉樁過程中樁的接頭處松脫，開裂。

（7）沉樁過程中樁身下沉過快、過慢、達不到設計控制標高或不滿足貫入度指標，要分析其原因，采取地質補堪、改換施工機具、變更設計樁長、換樁重打或在樁位旁補樁等措施。

2. 混凝土灌注樁：

（1）避免坍孔：

提升、下落沖錘和掏渣筒、下鋼筋籠時要保持垂直。控制泥漿質量、保持泥漿液位高于孔外地下水位。輕度坍孔可加大泥漿比重，嚴重坍孔要投入粘土泥膏待孔壁沉淀后低速重新鉆進。

（2）避免孔位偏移或孔身傾斜：

校準鉆機導架，將樁架安放牢固。針對不同土層采用不同進尺速度。發現偏斜可填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速往復提升下降掃孔糾正。

（3）避免吊腳樁（樁孔底部泥石過多無混凝土）：

成孔后做好清孔工作，立即澆筑混凝土。清孔后控制泥漿密度。下鋼筋籠時注意保護孔壁。

（4）控制流砂：

使孔內泥漿平面高于孔外水位0.5m以上，加大泥漿密度。流砂嚴重時拋入碎磚、石、粘土，用錘擊沖入流砂層。

（5）控制鋼筋籠質量：

保持鋼筋籠的形狀準確、剛度要足夠、吊放要緩慢垂直。

（6）控制混凝土澆筑質量：

混凝土級配、配合比、坍落度要符合設計要求。泥漿護壁時要用導管按水下混凝土澆筑方法施工。干成孔時要用串筒下料防止混凝土離析。沉管灌注樁要控制拔管速度，防止產生頸縮、斷樁等事故。

3. 試樁及樁身檢測：

（1）試樁：

樁基礎正式施工前一般應做試樁，以了解樁的貫入深度、持力層強度、樁的承載力以及施工中可能遇到的問題，并用以校核、調整樁的設計。試樁應選擇具有代表性的場地地質條件，并做好詳細的施工記錄。試樁方法一般采用加荷試驗，試驗時間一般要求預制樁在7天以上（淤泥制土15天），灌注樁應在樁身混凝土達到設計強度以后（一般28~35天）。加荷試驗一般模擬實際荷載情況，分級加載、分級卸載。

（2）樁身檢測：

樁基礎施工完畢并達到設計強度后，要對其承載力進行抽樣檢測和評價。樁身檢測有靜載法和動測法兩種。靜載法是通過靜載加壓確定其容許承載力，通常采用豎向抗壓、豎向抗拔和水平抗側力試驗。動測法是通過給樁身一個動荷載，用電子量測技術得出樁的振動參數，進而得出對樁身質量和承載力評價的方法。通過對一定數量比例的樁的檢測，即可對施工完畢的樁基礎工程給出其質量評價，達到質量控制的目的。