一、施工目的主要是以改善地層松散性狀，以及治水，使隧道頂部及側面增加抗壓強度和粘接性，實現加固目的，確保襯砌隧道襯砌后的圍巖穩定性及隧道安全性。

二、施工工藝和方法

1、施工工藝流程圖

2、施工方法

（1）鉆孔

先在斷面上用紅油漆按設計標定孔位，再調整鉆機，按該孔偏角調整鉆機角度后固定，開孔時做到輕加壓，慢速度，使其孔位不偏離設計角度、方向。

做好鉆孔記錄，出現情況及時反映相關部門。

（2）孔口管安裝

先用鉆機鉆引導孔，再將直徑φ50孔口管插入，外露20~30cm，管壁與孔口處用麻絲填塞，再向孔內注漿固結，孔口管起著導向作用，鉆孔安裝時要控制好角度，要求安裝牢固，固結密實。

對無水地段采用干硬性早強砂漿填塞，涌水地段孔口管的埋設采用增強型防水劑和水泥配制的固結混合料定位固管（見圖-孔口管示意圖），埋設時將固管混合料拌攪均勻，裝入數個塑料袋，將裝有拌合物的塑料袋塞入出水孔內，再將孔口管前端從孔口能拖出的堵塞物堵住，頂入孔內，

將孔內混合物塑料袋擠破，固管混合物遇水成漿，竄入管與孔壁之間，瞬間凝固將孔口管固定。

（3）注漿前水壓實驗

注漿管連接安裝完成后，壓水檢查注漿管路的密封性，同時沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液充填的密實性。

（4）注漿順序

注漿應分批進行，為避免鉆孔串漿應鉆一孔注一孔，先疏后密。由于注漿漿液擴散的一般規律是向上易擴散，向下不宜擴散，一般先鉆注布置在隧道頂部的注漿孔，后鉆注隧道兩側孔，最后鉆注底板孔，根據經驗，先注外圈，后注內圈，同一圈由下向上間隔注漿，注漿速度應根據試驗確定，一般注入速度為30~80L/min。為了減少等強時間，除水玻璃外，可視情況在漿液中增加其他速凝劑。注漿系統布置如下圖

（6）注漿結束標準

注漿壓力逐步升高至設計終壓，則繼續注漿10 min以上，注漿結束時的進漿量小于20L/ min。全環注漿結束必須單個注漿孔均符合單孔結束條件，達到注漿止水效果。

（7）注漿效果檢查

一是鉆孔檢查，通過判定漿液固結范圍，查看有無注漿空白區。二是根據注漿施工記錄（注漿量、壓力表讀數）判定注漿效果。三是取不少于注漿孔總數的5%，作壓

水試驗檢查，重點布置在耗灰量較大、冒漿現象較多及地質條件較差的部位。吸收率從水壓開始，持續30min，均小于規定的最小吸水率，即滿足設計要求，否則補壓。檢

查完成后，檢查孔再進行注漿補強，并用砂漿全孔封閉。三、注漿過程中異常情況處理

（1）鉆孔過程中遇見涌水情況，立即停鉆，進行注漿處理。

（2）當注漿壓力突然升高，則只注純水泥漿或清水，待泵壓恢復正常后，再進行注漿，若壓力不恢復正常，則停止注漿，檢查管理是否堵塞。

（3）當進漿時很大，壓力長時間不升高，則調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，以使漿液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，亦可采用間歇式注漿，但停留時間不能超過漿液凝膠時間。

四、注漿安全、環保要求

（1）注漿前應檢查機具是否完好，連接管路及封口是否良好，如發現異常，及時停止作業。

（2）注漿前應進行注水試驗，不得直接進行注漿。

（3）作業工人必須配備防護用品，在注漿時遠離注漿口，防止爆裂傷人。

（4）孔口管焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。

（5）注漿結束后，及時進行清洗，防止漿液堵塞管路。

（6）注漿完成后及時清理現場，保證現場文明施工質量。